工程训练工作总结

工程训练工作总结

总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，快快来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编精心整理的工程训练工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

上个学期的时候，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。

果然，这个学期的工程训练课程让我看到了生活的另一面。毫不夸张的说，每一节课都给我留下了深刻的印象，从铸造的满身泥浆，到焊接的闪闪火花，再到切削的机器轰鸣，作为一个大学生，有机会接触到这些，也算是人生一笔宝贵的财富。

经过这两周的工程训练实习，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产经验和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是工厂或车间；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。作为一名农科学校的学生，我们除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备一定的机械制造的基本工艺知识，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺知识。工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣! “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！

第一周，我们实习了车削、磨削、铣削、刨削、钳工、先进制造技术等几个项目。车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。

车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。而车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在车工实习中，任务是车削一个榔头手柄。车削有许多注意事项：1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

磨削就是在机床，用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦，去除工件表层微屑，改变上道工序留下的，不正确的几何形状及误差，使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。在刨床上利用刨刀加工工件，叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。

通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。

在操作时也有很多注意事项：

(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工的课，先是锯下一小段钢棒，用锉刀锉平，手上都磨出了水泡，但没人能帮你，除了你自己。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的'耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲 ……此处隐藏13411个字……变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的'加工。我们观看加工球形物体之后才发现加工原来是这么的难！

焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。这几个工种，我们大部分都没有实际操作。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，任务是加工一个长为56mm的直角样板和一个M16的六角螺母。加工直角样板的时候，很顺手，不到一个小时完成任务。但加工六角螺母却很不顺手。

在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。

短短的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是工程实习带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短时间内能够把这么多的都学习好，是不可能的。工程实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。

最后感谢老师们陪伴了我们这么长时间，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！

随着社会的发展，各行各业对于员工的综合素质要求越来越高，其中，工程人员的综合素质尤为重要。为了提高自身的工程素质，我参加了一次为期两个月的工程训练。在这次训练中，我学到了很多有关工程技术和工程管理的知识，同时也锻炼了自己的工程实践能力。

首先，我们学习了很多有关工程设计的知识，包括CAD、3Dmax和Photoshop等设计软件的使用方法和技巧。我们以真实项目为例进行绘图和建模，并对设计过程中出现的问题进行讨论和解决。在这个过程中，我不仅熟练掌握了各种设计工具的使用方法，还了解了如何在设计中考虑实际情况，对于每个设计元素的设置都加以思考，使得最终的设计方案更加完善。

其次，我们参观了几家大型企业，了解了他们的生产管理流程，掌握了相应的生产管理知识。比如，我们参观了一家汽车制造厂，了解了汽车生产过程中的各个环节和细节，同时也领略了这家企业的'布局和管理风格。这些参观的经历不仅增强了我对工程管理的认识，还使我更深刻地理解了工程团队合作的重要性。

最后，我们还进行了一些有关工程实践的训练，比如我们在团队中合作完成了一次桥梁的建造任务。这项任务极具挑战性，需要我们运用之前学到的知识，同时还要综合考虑各种因素，如地形、气候、材料的运输和使用等。我们不断尝试、改进，最终成功地完成了任务。这个过程中，我也加深了对实践能力的认识，认识到工程实践的重要性，以及锻炼工程实践能力的必要性。

在这次工程训练中，我有很多收获。首先，我对于工程设计和管理的认识更加全面和深入。其次，我明确了工程团队协作的重要性，知道了如何打破各自独立的工作状态，协作完成一项工程任务。最后，我也加强了对工程实践的认识，了解了工程实践能力的重要性和培养方式。

对于未来的工作中，我将会在之前学到的基础之上，不断探索新的工程设计和管理的方式，同时不断完善自己的工程实践经验。总之，这次工程训练对我来说是一次很有价值的经历，我相信这将对我的未来工程事业产生积极的影响。

随着现代工业技术的不断进步，对工业人才的要求越来越高。作为一名工科学生，我意识到自己需要具备一定的实践能力，为此我参加了学校组织的工程训练，本文将对此次工程训练进行总结。

一、训练内容

本次工程训练主要是为专业学生提供一系列的工程实践操作，包括了生产、制造、加工、维修、调试等一系列环节，这些构成了完整的工程体系。其中训练主要包括了电工实训、机械制造、水处理等多个方面。

在电工实训中，我们主要学习了电工基础知识和电路组装技能，我们需要学会如何使用万用表测电压、测电阻及测试硬件的故障。在机械制造方面，我们要学习机械加工的基本工具和机械原理，并利用这些知识在机械加工环节中加工一些实际的工件。另外，在水处理方面，我们主要学习了排水管道的设计、水处理设备的安装、维护和管理等实际操作。

二、训练收获

通过参加这次工程训练，我深深认识到了工程实践的重要性。我不仅掌握了一些理论知识，更重要的是通过实践操作，我真正体会到了知识的可操作性和实用性。

在电工实训中，我学会了如何使用万用表，在测试电路时更加准确、快速。在机械制造方面，我学会了如何正确地使用机床和制造工具以及加工实战技巧，可以用质量更好的`工件来满足生产需求。在水处理方面，我不仅了解到水处理设备的原理，而且还学会了如何进行设备安装、管理与维护。

在实践过程中，我还学会了团队合作的重要性。我们的工程训练是团队合作完成的，在每个环节中，我们需要密切合作、相互配合，才能快速完成任务并获得满意的成果。

三、训练不足之处

尽管本次工程训练我们取得了一定的成果，但也存在一些不足之处。在实践操作中，我们有些训练时间较短或者某些技能没有深入学习，针对这些问题我们应该加强相关信息的学习和实践。

例如，在水处理方面，我们虽然了解了排水管道的设计，但是并没有真正进行设计实践。在加工方面，我们也只是接触了一些基本制造工具和机床，但还需要更深入地学习其他工具和设备的使用。

此外，我们还需要加强自我学习和反思能力。只有不断地总结经验，完善自己的实践技能，才能更好地适应未来的工作环境。

四、未来展望

随着工业智能化的发展，未来工程技术将会更加复杂、高效。在这个背景下，我们需要不断学习新知识，适应新的工程环境。未来，我希望能在机器人、电气自动化等方面深入学习，向更加专业的领域发展。

总之，本次工程训练不仅是一次实践操作的机会，更是一次学习和成长的过程。通过对本次训练的总结，我意识到了自己在实践能力方面的不足，并提出了今后努力学习的目标。我相信，只要不断学习和实践，我一定可以成为一名优秀的工程师。